振動盤使用量過多且負載率不高等是影響企業自然功率因數偏低的重要原因。合理使用振動盤成為改善企業自然功率因數的重要環節。

振動盤檢修后功率因數降低的主要有以下7大因素所致。我們只要按照以下7中解決方法去檢修電機即可。

1、安裝振動盤時，氣隙調整不均勻，使鐵心各部分的磁通密度的飽和程度不一致，造成功率因數降低。因此，安裝振動盤時應將氣隙調整均勻。

2、由于振動盤長期運行，定、轉子偏心，槽漏抗增大，從而降低功率因數?？刹鸪@組，擰開鐵心的緊固螺栓，調整后重新壓緊鐵心，擰緊緊固螺栓。

3、任意銼槽口，增大氣隙長度，由于氣隙長度增大，要求的無功勵磁電流增加，因此功率因數降低。因此不許任意銼槽口，只宜采用合適工具校正不齊的沖片。

4、盲目車小振動盤轉子，使氣隙增大。由于氣隙增大，要求的無功勵磁電流增加，因此功率因數降低。在振動盤的修理中切不可盲目車削轉子，已車小的應予以更換。

5、重繞組時匝數不夠或改小繞組節距，使空載電流增大功率因數偏低，重繞繞組時還可適當增加匝數，但不可減小導線截面積。由于匝數增加，要考慮槽滿率的高低，槽滿率一般不宜超過80%。否則，不易嵌線，即使勉強嵌入，也很難保證質量。此時可選用薄絕緣結構加以補救。

6、定、轉子鐵心的兩條中心線未對齊。其原因是：調換新軸時，鐵心位置尺寸不準確；同型號振動盤的轉子裝錯或裝反。結果鐵心的有效減小，造成勵磁磁勢增大，無功電流增加，功率因數降低。在振動盤的修理中，配制加工和組裝機座、端蓋、轉軸和轉子支架時，應以原始記錄或圖紙為準，不能有誤。      http://www.ocsdg.com/